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  • CAD对铸造行业的重要作用

    时间:2009-11-04 13:36 作者:金联祥精密铸造 点击: 次
    国内外铸造工艺CAD方面的研究已达到了相当的水平,并已逐步进入实用化阶段
            铸造工艺CAD
         随着计算机技术的迅猛发展,计算机在铸造中的应用越来越广泛。60年代初,丹麦的Forsund把Dusinberre等人在工程应用中提出的有限差分近似法次用于铸造凝固过程的传热计算,开始了铸件凝固的过程模拟。此后,美国Michigan大学的Marrone等人以及日本的大中逸雄等相继开始了凝固过程模拟,并取得了显著的进步。在第50届铸造年会举办的“凝固过程计算机模拟”专题讨论会上,深入讨论了铸件凝固过程数值模拟在研究微观组织结构和铸件性能等方面的应用,总结了凝固过程模拟所依据的一系列关系式,并设想利用这些关系式将几何模数、凝固参数、合金性能及微观组织参数等有机地联系起来,并提出了铸造工艺CAD的概念。我国从1978年开始开展铸件凝固数值模拟研究,十多年来的研究已形成了我国凝固模拟技术研究的特色。
    铸造工艺CAD的现状
      目前,国内外铸造工艺CAD方面的研究已达到了相当的水平,并已逐步进入实用化阶段。这主要反映在以下3个方面。
      (1)前置处理
      根据实际物体的结构和形状建立实体模型,并自动剖分为多面体单元。一般来讲,对于形状简单的铸件,通常采用二维的方法近似地进行数值模拟就可得到较为的结果。而对于结构复杂的铸件,则需三维模拟计算才能满足精度的要求。
      (2)中央处理
      中央处理是数值模拟的核心,通过数值模拟计算法对热平衡方程进行解析和缩孔缩松的预测判断,同时也可通过求解Navier-Stokes方程来模拟充型过程等。
      (3)后置处理
      后置处理是将计算的结果经分析后通过彩色图形或图象等方式动态地表示出来。如用二维方式显示铸件某一断面或某点的温度-时间动态曲线图,用三维方式显示铸件的温度变化、缩孔缩松的形成、或是反映铸件的应力场分布等。

     

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